Kraftsensorer används mycket i våra industriområden och har tillfört arbetseffektivitet till många företag och fått företagets prestanda att blomstra. Så, i vilka aspekter är tillämpningen av kraftsensorteknologi i kraftvärde och automationskontroll?
I test- och automatisk kontrollprocess är vägningssensortekniken en mycket viktig länk. Denna teknik kan exakt överföra och detektera information i en viss form och omvandla den till information i en annan form, till exempel en kraftsensor, som kan omvandla kraftvärdet för ett föremål till en elektrisk signalutgång för användning av instrument eller annan styrutrustning, och därigenom realisera industriell automatisk styrning.
Specifikt hänvisar sensorer till komponenter eller enheter som har en avkännings- (eller respons) och detekteringsfunktion för en viss bestämd information om objektet som ska mätas, och omvandlar den till motsvarande utsignaler enligt vissa regler. Utan sensorer för att exakt och tillförlitligt fånga och konvertera den ursprungliga informationen som testas, kommer alla korrekta tester och kontroller inte att kunna uppnås. Även de mest moderna elektroniska datorerna kommer inte att kunna spela sin roll fullt ut utan korrekt information (eller konverterade tillförlitliga data) och oförvrängd inmatning.
Det finns många typer och varianter av sensorer, och principerna är också olika. Bland dem används motståndstöjningssensorer i stor utsträckning i kraftmätningsanordningar för elektroniska vågar och olika nya mekanismer. Noggrannheten och räckvidden väljs efter behov. De alltför höga noggrannhetskraven är inte särskilt meningsfulla för en viss användning. Det alltför breda området kommer också att minska mätnoggrannheten och kommer att orsaka alltför höga kostnader och öka processsvårigheter. Därför är det avgörande att korrekt välja noggrannhet och räckvidd enligt kraven för mätobjektet. Men oavsett vilka förhållanden och tillfällen som används måste de sensorer som används vara stabila i prestanda, tillförlitliga data och hållbara. För detta ändamål, när vi studerar högprecisionssensorer, måste vi vara uppmärksamma på forskningen om tillförlitlighet och stabilitet. För närvarande har sensorteknik, inklusive forskning, design, testproduktion, produktionsdetektering och applicering av sängdöljare, gradvis bildat en relativt oberoende specialiserad disciplin.
Generellt sett, eftersom platsen där sensorn är inställd inte är idealisk, under kombinerad påverkan av temperatur, fuktighet, tryck och andra effekter, kan det få sensorn att driva och ändra känslighet, vilket har blivit ett allvarligt problem vid användning. Även om människor har vidtagit temperaturkompensation och tätning och fuktsäkra åtgärder i processen att tillverka sensorer, är det nära relaterat till töjningsmätaren, det energibesparande limmet i sig, noggrannheten och skickligheten hos limtekniken, valet av elastomermaterial och formuleringen av kall och varm bearbetningsteknik. Ingen av dem kan ignoreras, och de måste alla vara noggrant designade och tillverkade. Samtidigt måste du också vara uppmärksam på sensorns installationsmetod, inställningen av stödstrukturen och hur man övervinner riktningskraften.
Sensorn som primärt instrument består vanligtvis av känsliga element och omvandlingselement.
Konverteringselementet är en exakt brygga. Därför består den återanvändbara motståndstöjningssensorn av kraftmätningsskala huvudsakligen av elastomer, töjningsmätare, självhäftande lim och olika kompensationsmotstånd. Dess stabilitet måste också bestämmas av den kombinerade effekten av interna och externa faktorer hos dessa komponenter. Den här artikeln diskuterar den här frågan, talar om några ytliga åsikter och diskuterar den med kollegor.
Först och främst det elastiska elementet. Elastiska komponenter bearbetas och formas i allmänhet av högkvalitativt legerat stål, icke-järnmetallaluminium, berylliumbrons, etc., vilket påverkar elastomerens stabilitet, främst på grund av dess metallografiska struktur och kvarvarande spänning efter olika behandlingar. Med tanke på det ömsesidiga jämviktsförhållandet under spänningsfrigöring och begränsningarna av elastomerens struktur, för att släppa kvarvarande spänning, måste åldringsbehandling utföras. I praktiken, om naturlig åldringsmetod används, är långsam frisättning och långa perioder ofta oönskade, och tiden behöver förkortas på konstgjord väg. Generellt sett är metoden för att eliminera kvarvarande spänningar på ytan av elastomeren att utföra vakuumhärdningsbehandling, utmattningspulsationsbehandling och resonans. Detta kan avsevärt minska kvarvarande stress, fullborda det vanliga långsiktiga naturliga åldrandet på kort tid och göra vävnadens prestanda mer stabil.
För det andra är det töjningsmätare och lim. Själva folien påverkar töjningsmätarens stabilitet. Det finns många typer av elektriskt begränsade legeringar för tillverkning av töjningsmätare. Bland dem är Conco kopparlegering den mest använda. Den har god stabilitet, hög utmattningslivslängd och liten motståndstemperaturkoefficient och är ett idealiskt tillverkningsmaterial för trådnät. Dessutom bör den instabilitet som orsakas av negativa effekter elimineras under tillverkningen av töjningsmätaren. Till exempel är vidhäftningsstyrkan mellan trådporten och baslimmet, vidhäftningsstyrkan mellan töjningsmätaren och elastomeren, frigöring av spänningar i baslimmet, etc. alla instabila faktorer. Dessutom är vidhäftningen av töjningsmätaren också en av de mycket kritiska elementen. Kvaliteten på detta arbete påverkar direkt limkvaliteten och till och med mätnoggrannheten. Om plåstret inte är strikt och tekniken inte är skicklig kommer den att vara värdelös även om den bästa töjningsmätaren används.
Sensorer med bra prestanda kommer att avsevärt öka hållbarheten för industriell automatisk styrning och förbättra produktionseffektiviteten, vilket kommer att spela en mycket viktig roll i utvecklingen av företag. För närvarande, med den inhemska sensorteknologins mognad, blir sensorapplikationer mer och mer omfattande och spelar en bra stödjande roll i industriella applikationer.
